Начало » Санкт-Петербург » Санкт-Петербург » Фабрика «Пятилетка», Завод №516, Завод «Химволокно» (Наследие Охтинского порохового завода)
|
|
| Re: Фабрика «Пятилетка», Завод №516, Завод «Химволокно» [сообщение #207300 является ответом на сообщение #207299] |
пт, 16 декабря 2022 17:36   |
|
|
Материалы 1970 г.:
История ЛенФилиала ВНИИВа (1947-1970)
"К вопросу организации ЛенФилиала ВИНИВа"
В конце двадцатых годов начала создаваться промышленность химических волокон в нашей стране.
С 1930 по 1941 годы в Советском Союзе были построены и работали 5 заводов по производству вискозных волокон, но первенцем был Ленинградский завод искусственного волокна, именовавшийся в то время фабрикой "Пятилетка", которая была базовым предприятием до I950-55г.г. по освоению новой техники и технологии, по подготовке кадров для других родственных предприятий, по передаче опыта и т.д.
Мытищинская фабрика искусственноrо волокна того времени, как и сейчас, была опытным производством и продукции почти не выпускала.
Вероломное нападение фашистской Германии на Советский Союз поставило промышленность химических волокон в исключительно тяжелое положение. Почти все заводы были разрушены, т.к. они находились на временно оккупированной немцами территории (Лесогорский, Киевский, Могилевский, Клинский), Ленинградский завод был перестроен на производство боеприпасов. Большая часть кадров ушла на фронт, поэтому работа этой отрасли промышленности фактически была приостановлена.
После окончания Великой Отечественной войны Советское правительство приступило к срочному восстановлению разрушенных предприятий вискозных волокон, а также к ускоренному развитию научно-исследовательских проектных работ и строительству новых предприятий химических волокон.
Существовавший тогда небольшой научный центр в г.Мытищи Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна (ВНИИВ) явно не соответствовал требованиям, которые предъявляла ему промышленность из-за ограниченных воэмохностей.
Поэтому, в августе I947 года Совет Министров СССР принял решение об организации четырех филиалов ВНИИВ"а на базе действующих заводов.
На Ленинградском заводе искусственного волокна - Ленфилиал ВНИИВа в составе двух лабораторий: вискозного штапельного волокна и сероуглеродного производства. Общая численность персонала составляла 23 чел. Директором был назначен Сорокин Я.3.; начальниками лабораторий: штапельного волокна - Самарский И.С., сероуглеродной - Смуров В.С.
На Клинсном комбинате искусственного волокна - Клинский филиал ВНИИВа по капроновому волокну общей численностью I5 чел.
На Серпуховском заводе ацетатного волонна - Серпуховский филиал ВНИИВа по ацетатному волокну общей численностью 12 чел.
На Шуйском заводе медноаммиачного волокна - Шуйский филиал ВНИИВа по медноаммиачному волокну общей численностью 10 чел.
25 декабря 1947 г. в соответствии с приказом по Главному управлению искусственноrо волокна приступили к организации Ленинградского филиала ВНИИВа: ремонту помещений, оснащению их лабораторным инвентарем и приборами и обеспечением реактивами, укомплентованию штатов и составлению программы научно исследовательских работ по виокозному штапельному волокну и сероуглероду.
Одновременно директор завода т.Копылов С.В.,. ныне референт т.Косыгина, издал приказ по заводу об оперативном подчинении опытной вискозной установки Ленфилиала ВНИИВа и организации её работы в соответствии с планом научно-исслвдовательских работ Ленфилиала ВНИИВа в соответствии с указанием начальника ГУИВа т .Морозова.
Главными задачами тогда были: l) интенсификация технологических процессов, 2) обезвреживание производства (тогда на заводах ничего не регенерировалось), 3) улучшение качества и расширение ассортимента вискозных штапельных волокон, 4) снижение себестоимости и др.
В 1951 году приказом по Министерству т. Самарский И.С. назначается главным инженером Могилевского завода искусственноrо волокна и на его место назначается т. Макарова Т.П. В этот период широким фронтом ведутся работы по формованию вискозных волокон, внедрение которых позволили ликвидировать склейки в штапельном волокне , повысить его прочность, улучшить равномерность номера и т.д.
Разработан технологический процесс двухванного метода формования вискозного штапельного волокна, позволяющий резко снизить загазованность. Освоен процесс получения жгутового вискозного штапельного волокна с утонением, разработан режим получения высокономерного и окрашенного в массе штапельного волокна.
В результате развития научно-исследовательсних работ был разработан и внедрен в производство (ф-ка им.Веры Слуцной, ф-ка Ленсукно и др.) режим пропитии вискозных волокон и тканей с содержанием различных количеств примесей штапельного волокна) различными органическими препаратами (мочевиной. меламин-формальдегидной смолой, кремнеорганическими соединениями и др.), который позволил увеличить прочность вискозных волонон в мокром состоянии, их сопротивление к сминанию; улучшить способность окрашиваться шерстяными красителями и значительно ликвидировать усадку штапельных тканей.
Впервые в СССР сероуглеродной лабораторией разработаны и внедрены процесс регенерации сероуглерода, осадительной ванны, защита реторт от быстрого сгорания, что позволило увеличить срок её службы до 6-8 месяцев.
На последнюю работу, а также на пропитку вискозных волокон меламин-формальдегидными смолами получены были авторские свидетельства.
Следует отметить, что нормальная творческая деятельность Ленфилиала ВНИИВа была обеспечена в значительной мере помощью завода. Особенно следует отметить действенную помощь бывшего директора завода Копылова С.В., механика штапельного цеха Мишина П.М., нач. водопроводного цеха Ходова Д.В., начальника отдела оборудования Васильева С.Г., начальника ЦЗЛ Когана Д.Л., гл. бухг. Сорокина А.Ф., Шемкова Н.К. и многих других.
Многие работы проводились совместно с работниками завода, а результаты их публиковались в издаваемых в то время сборниках по обмену опытом. Ленфилиал ВНИИВа и завод жили единым коллективом, т.к. партийная, профсоюзная и комсомольсная организации были единые. Ленфилиал не был фондодержателем, а поэтому все обеспечение по хозяйственной и профсоюзной линиям осуществлялось заводом, сначала бесплатно, а затем незначительная доля услуг оплачивалась Ленфилиалом.
Промышленность наращивала свои мощности, сотрудники повышали свою квалификацию. Все это рождало новое.
В результате выполненных работ ВНИИВом, завод им. Карла Маркса изготовил головной образец комбайна для получения вискозного корда. Этот комбайн был смонтирован на Ленинградском заводе. Освоение его проводилось совместными усилиями завода, Ленфилиала и завода им.К.Маркса, что обеспечило быстрый ввод его на полную производительность.
Анализируя теорию процесса формования вискозных волонон, в частности, роль сульфата цинка в осадительной ванне, по инициативе проф. А.И.Меоса было принято решение: повысить концентрацию сульфата цинка до 45 гр/л, что позволило получить корд на комбайне 30-32 к.р.д. В то время это было большим достижением. И как впоследствии выяснилось, Ленфилиал ВНИИВа стал на правильный путь решения вопроса увеличения прочности корда. К сожалению, эти работы были остановлены, т.к. комбайн был демонтирован и передан Каменскому комбинату.
К этому времени были выполнены важные работы по сероуглеродному производству: 1) внедрен метод защиты реторт на ряде заводов; 2) отработан режим сушки древесного угля; 3) одноступенчатый процесс регенерации серы в печах Клоуса; 4) очистка сточных вод сероуглеродного производства; 5) отработан оптимальный режим работы масляной сорбции; 6) внедрено в производство сероуловители, практически исключающие небходимостъ чистки конденсаторов от шлама, что резко снизило загазованность в цехах и потерю серы. Благодаря внедрению этих мероприятий съем сероуглерода с реторты увеличился с 600-700 кг/сутки в I948г. до 1400-1600 кг/сутки к началу I960 года.
Были также большие поисковые работы по синтезу сероуглерода в электропечах, по применению катализаторов, позволившие увеличить съем сероуглерода на 10-15%; получение сероуглерода из природного газа и серы; кинетики реакции синтеза сероуглерода, усовершенствование аппаратурного оформления процессов и ряд других работ.
Систематичес:ки окаэывалась техническая помощь заводом по внедрению новой техники и технологии, по наладке работы действующих производств (вискозных и сероуглеродных), по пуску и наладке работы новых производств. Сероуглеродные производства Красноярского и Калининского заводов были пущены в экспауатацио при непосредственном участии работников Ленфилиала ВНИИВа. Важный вклад внесли в сероуглеродное производство т.т. Смуров В.С., Аранович Б.С., Левит Р.М., Аграновсний И. Н., Богданова-Березовская И. В., Перепелкин К.Е., Третьяков Ю,П.; в производство штапельного волокна - т.т. Самарский И.С., Макарова Т.П, Шубаев Н.В. Перепелкин К.Е., Виллемсон Г.И., Мазуров А.И, и особенно доктор технических наук, проф. Меос А.И.
Бурный рост промышленности химических волокон требовал от Ленинградского филиала ВНИИВа решения ряда новых, более сложных задач, а это зависело не только от роста численности, но и от роста квалификации научных сотрудииков. Если по профилю производства хим. волокон ВУЗы страны выпускали нужное количество специалистов, то по производству сероуглерода никто специалистов не готовил. Поэтому Ленфилиал занялся сам подготовкой кадров, используя возможности в условиях Ленинграда. За 20-летний период в филиале защитили кандидатские диссертации без отрыва от производства т.т. Макарова Т.П, Богданова-Березовская И.В., Сорокин Я.3., Татевосян E.Л., Бородина О. О., Левит Р.М. и др. Докторскую диссертацию защитил т. Перепелкин К.Е.
Следует отметить, что сероуглеродная лаборатория по настоящее время является единственным по этому профилю научным центром в стране.
Материально~техническое обеспечение и обслуживание лаборатории полностью было воэложено на завод на договорных началах. Бюджет филиала составлял 400-450 т.р. в год. Основной состав сотрудников сохранился. Лабораторию возглавил т. Сорокин Я.З.
Однако , организационная сторона вопроса не явилась препятствием дальнейшего развития науччо-исслеловательоких работ.
В дальнейшем, через 4-5 лет в составе сероуглеродной лаборатории были организованы группы занимавшиеся исследованиями по вискозным волокнам, ПВС-волокнам, очистки промстоков, которые возгавляли соответственно т.т. Макарова Т.П., Аграноник Е.З., а группу винол - Перепелкин К.Е. Одновременно организована механическая группа по главе т. Юферева Н.С., в составе которой была стеклодувная мастерская во главе с Доманским В.М.
Увеличение мощностей производства вискозных волокон, быстрое развитие производства синтетических волокон поставили перед Ленфилиалом новые задачи. Более разветвленный характер получили научно-исследовательские работы по вискозному производству и сероуглероду.
Одновременно Ленфилиалу была поручена комплексная разработка технологичесиого процесса производства волокон на основе поливинилового спирта (ПВС) широкого ассортимента, а также очистки промстоков предприятий химволокон.
С этого периода начинается второй этап развития научно-исследовательских работ Ленфилиала ВНИИВа.
Начали выполнять работы по освоению и внедрению в производство высокопроизводительных импортных агрегатов непрерывного получения измельченной щелочной целлюлозы.
Под руководством Макаровой Т. П. работы выполняла мл. н. с. Татевосян Е.Л.
На основании полученных данных были спроентированы и построены отечественные, более производительные установки непрерьвной мерсеризации, смонтированные на ряде новых предприятии - в Черкассах, Барнауле и др. городах и в короткие сроки освоена их проектная мощность.
Разработан новый процесс деструкции щелочной целлюлозы с применением катализаторов, позволяющий совместить операции мерсеризации и деструкции щелочной целлюлозы и в неоколько раз сократить время приготовления вискозы , Отработан Дарвиной В.В. и внедрен в производство режим отбелки вискозных волокон оптическими отбеливателями, что позволило значительно улучшить качество вискозных волокон и расширить выпуск ассортимента изделий. Разработан метод модификации вискозных волокон эпоксисоединениями в процессе авиважной отделки, с целью придания вискозным волокнам эффекта несминаемости и безусадочности.
В широком плане выполнены научно-исследовательские работы по волокнам на основе ПВС.
Разработаны технологические процессы получения по мокрому и сухому методам формования волокон из ПВС для бытового потребления ,техничесних целей, специального назначения и медицинских целей. Работа проводилась под руноводством Перепелкина К. Е. при участии Начинкина О.И., Утевского Л.Е., Бородиной О.О., Рабиновича В.И. и др. Работа начата в I960г. На основе разработок построены и работают опытно-промышленная установка штапельного волокна винол производителъностью 500 кг/сутки; пилотные установки филаментного волокна мокрого и сухого методов формирования.
По данным Ленфилиала изготовлено оборудование промышленноrо типа на заводе им. К.Маркса и КЭМ, которым оснащены установки винол.
Следует отметить, что конструкция основного агрегата прядильной машины была такова, что можно было прядение вести только по горизонтальной схеме, что не обеспечивало требуемого качества волокна. Исследования показали , что для производства волокна винол целесообразней прядение вести по вертикальной схеме. Практика работы подтвердила правильность выбора конструкции прядильной машины вертикального формования волокон винол.
Дальнейшее развитие получили научно-исследовательские работы по сероуглероду, которая проявила к созданию новых более совершенных и экономических методов синтеза сероуглерода, как например, электротермического, в кипящем слое, из природного газа и серы, а также и из нефтепродуктов.
Каждый из этих методов имеет свои преимушества, в зависимости от конкретных условий работы производства. Так, например, в районах страны с более дешевой электроэнергией целесообразно применять в сероуглеродных производствах электропечи. В районах, богатых природным газом, выгодно применять в качестве углеродистого сырья природный газ, при этом себестои мость сероуглерода на 15-20% дешевле и т.д.
Кроме этого, новые методы синтеза сероуглерода позволяют автоматизировать и механизировать процессы, значительно снизить загазованность, увеличить съем продукта с единицы реакционного объема, улучшить санитарные условия труда, сократить расход металла (т.к. реторты исключаются), снизить себестоимость сероуглерода. Вместе с технологическими процессами была отработана и аппаратура, которая испытывалась и доводилась до серийного выпуска на опытных установках соответствующих заводов. На Калининоком сероуглеродном производстве отрабатывалась конструкция электропечи. На Могилевском заводе - аппаратура по синтезу сероуглерода в кипящем слое, на Рязанском заводе - безводные конденсаторы, на Лесогорском заводе - двухступенчатая установка окисления сероводорода до серы и т.д.
Решен вопрос замены масляной сорбции сероуглерода на твердые сорбенты, Разработан процесс получения карбонизованного лигнинового угля, по данным которого в настоящее время заканчиваются строительством два цеха по производству лигнинового угля (в г.Бобруйске и г.Красноярске), что позволит значительно расширить сырьевую базу сероуглеродных производств исключитъ из употребления дефицитный древесный уголь, широко использовать отходы гидролизной промышенности-лигнин, и сэкономить деловую древесину твердолиственных пород для других целей.
Большие работы выполнены по автоматизации и механизации сероуглероднчх производств, как загрузка древесного угля, регулировка температуры в реакторах , замер выработки сероуглерода и др.
Большая работа выполнена по внедрению результатов исследований в производство.
В настояшее время все сероуглеродные производства переведены на безводную конденсацию сероуглерода, что исключает загрязнение стоков и потерю сероугдерода до 8% общей выработки. Масляная сорбция сероуглерода заменена на угольную, что позволило практически улавливать весь сероуглерод и упростить конструкцию данного узла . Эта работа, в основном, выполнена группой т. Левит Р.М.
Внедрены почти на всех заводах двухступенчатые установки по регенерации сероуглерода, что позволило повысить выход серы до 90-95%, которая возвращается обратно в производство. Два предприятия оснащены электропечами (Балаковский комбинат и Светогорский завод, не считая Калининский комбинат, где работают 2 электропечи).
Заслуживает внимания тот факт, что отечественные конструкции 3-х фазных электропечей, разработки Ленфилиала ВНИИВа, значительно экономичнее. Только по расходу электроэнергии на наших печах требуется 900 квт/тн сероуглерода, на импортных однофазных 1500-1700 квт/тн сероуглерода. Наличие в импортных электропечах ряда дефектов вынудило нас реконструировать их по типу трехфазных, что позволило поднять выработку сероуглерода с 3,5 до 5 и более тн в сутки. Наши электропечи небольшого реакционного объема вырабатывают до 8 тн. Большим тормозом в развитии промышленности химических волонон являлись нерешенные сантехнические вопросы, как например, очистка вентвыбросов и промстоков. Решение задачи очистки промстоков взял на себя Ленфилиал ВНИИВа. Для этой цели в I958 г.
в составе сероуглеродной лаборатории организована группа очистки стоков, которую возглавил ныне д.т.н. профессор Вольф Леонард Абрамович. Через некоторое время в данную группу направлены т.т. Матуснов Ю.Е., специалист-сантехник к.т.н. Аграноник Е.З. Технологом в этой группе был Иоффе А.З., который успешно решил вопрос очистки стоков сероуглеродных производств путем закольцовни водных коммунинаций. Впервые этот метод очистки был внедрен на Могилевском заводе в 1957 году.
Сначала группа очистки стонов занялась выполнением подготовительных работ: отработкой методов анализа стоков, паспортизацией стоков нашего завода и сбором аналогичных данных от тех предприятий, где эти работы проведены или проводились, обследованием очистных сооружений действующих заводов хим. волокон. Проанализировав полученные данные, группа приступила к разработке методов очистки стоков. Учитывая, что ведущее место занимают заводы висиозных волокон и их загрязнения более вредные, главное усилие было направлено на разработку более совершенных реагентных методов очистки, с учетом автоматизации и регенерации ценных продуктов, как например цинка. Одновременно занялись разработкой вспомогательных методов очистки. К таким методам относятся ионный обмен, обезвоживание осадков, термолиз (в I960г.), биологичесиая очистка, разработкой схем автоматизации процесса реагентного метода очистки стоков, разработкой конструкций очистных сооружений.
На основании выданных ГИПРОИВу данных была построена уникальиая опытная установка по очистке стоков, на которой предусмотрена возможность проверки любого вышеперечисленного метода очистки. Пуск и наладка работы установки начался в 1960 году. В 1961 году начата поисковая работа по максимальному использованию оборотных вод и вообще о заколцовке системы с целью непрерывного использования очищенных вод для хоз. нужд, т.к. по чистоте она не уступает воде из водоема, а такае совместно с Харьковским институтом разрабатывался вопрос утилизации сульфата натрия путем его электролиза на серную кислоту и щелочь, компоненты которых намечалось вторично использовать в производстве вискозных волокон.
В результате большого комплекса исследований, которые возглавлял Аграноник Е.З., получены результаты для ГИПРОИВа, по проекту которого построены очистные сооружения на Светлогорском комбинате в I962г. и кордном производстве Калининского комбината.
Хочется отметить особое усердие и активную творческую работу Матускова Ю.Е. по пуску, наладке опытной установки очистки стоков, непосредственное участие в выполнении исследовательских работ, в т.ч. и по автоматизации процесса очистки. Позже в группу пришел Кучинский М.Е., который активно включился в работу по осадкам и к организации работ по биологической очистке. Особый вклад внес т. Мальков В. по разработке конструкций сооружений и по связи с заводами.
К периоду I962 г. в сероуглеродной лаборатории были сосредоточены следующие группы вискозных волокон, волокно винол, сероуглеродная, очистки промстоков и группа механиков, с общей численностью более 90 чел. Так, сама жизнь решила снять лабораторные ограничения и в I962 году сероуглеродная лаборатория была преобразована в Ленинградский филиал ВНИИВа. Директором филиала был назначен Волков Е.П., который через полтора года ушел работать доцентом на кафедру хим. волокон в ЛИТЛП им.С.М.Кирова; нач. сероуглеродной лаборатории по-прежнему был Сорокин Я.З. с возложением на него обязанностей зам. директора по науке. Нач. штапельной лаборатории Макарова Т.П.; нач.лаборатории винола Перепелкин К.Е.; нач. лаборатории очистки стоков Моргенштерн В.С., так как Аграноник Е.З. перешел на работу в ВИТК по конкурсу. Группу механиков возглавил Юферев Н.С.
Работы в лабораториях продолжались по прежней тематике, с учетом постепенного расширения объема работ. Так например, были начаты работы по очистке стоков нитронового производства на Саратовском заводе и регенерации роданистого натрия.
Большие работы выполнены лабораториями штапельного волокна, сероуглеродной, очистки промстоков по оказанию техпомощи соответственно по внедрению установок непрерывной мерсеразации, внедрению электрстермического метода получения сероуглерода, нормализации действующих очистных сооружений.
Ряд работ к этому времени демонстрировался на ВДНХ - угольная сорбция, алектропечь (последняя получила золотую медаль), волокно винол и др.
Следует танке указать, что КБ численноствю в 5-6 чел. под руководством т. Кульжинского О.С. проделало большую работу по аппаратурному оформлению процессов. Данная группа впоследствии была преобразована в аппаратурно-технологическую лабораторию. На основе результатов лабораторных иследований и КБ изготовлено большое количество уникальных лабораторных стендов и приборов.
Сотрудники лабораторий активно участвуют в периодической печати. Издано пособие по сероуглеродному производству. Готовится к изданию монография по волокну винол. Как правило, научно-исслеловательские работы проводятся на высоком научно-техническом уровне, так например, наша электропечь превосходит по техническому уровню лучшие импортные образцы, о чем свидетельствует запрос Японских фирм на продажу лицензии. Многие исследования защищены авторсними заявками
В административно-организационном отношении филиал прошел с 1962 г. ряд стадий.
Как уже отмечалось в I962 г. сероуглеродная лаборатория преобразована в филиал ВНИИВа и территориально сосредоточилась в одном месте, в нынешнем лабораторном корпусе №1.
С 1964 г. начальник химического цеха завода Снетков Н.В. назначается директором Ленфилиала вместо ушедшего Волкова Е.П. и при его активном участии создается хорошая экспериментальная база для лаборатории винола - опытный цех на 500 кг волокна в сутки, а в помещение бывшего гаража пилотная установка по филаментному волокну.
Расширяется установка по очистке промстоков.
Построена установка на Могилевсном заводе по получению сероуглерода в кипящем слое на 5 тн/сутки. На Калининсном комбинате пылеугольная электропечь. На Рязанском заводе установка по получению сероуглерода из природного газа и серы и т.д. Естественно, что все установки построены по данным Ленфилиала ВНИИВа.
В этот период филиал начинает заключать хоздоговоры с предприятиями на выполнение исследовательских работ, внедрению новой техники и технолоrии, а также оказанию техпомощи по улучшению качества. Первый тур хоздоговоров ограничился 50 тыс .руб. в год, затем эта сумма непрерывно возрастала и доведена была до 500 тыс.руб. в год. В 1965 г. директор Ленфилиала был переведен на работу в Главк, где он работает по настоящее время.
В 1966 году приказом Министра т.Костандова Ленинградский завод был передан Ленфилиалу ВНИИВа в качестве экспериментальной базы. В этот период исполняющим обязанностей директора был назначен т. Перепелкин К.Е.
В результате больших усилий объединенного коллектива был определен профиль работы Ленфилиала в целом. В этот период с 1968 г. назначается директором объединенной организации Смирнов В.С., который совместно с кодлективом приступили к подготовке и реконструкции экспериментального завода и развитию научно-исследовательских работ по новому профилю. За весьма короткий период были организованы 10 лабораторий с общей численностью 250 чел., 9 опытных установок и своими же силами приступили к непосредственной реконструкции экспериментального завода.
За истекшие два года получены положительные результаты по термостойким и теплостойким волокнам, волокнистым полимерным связующим, по получению сероуглерода в ретортах из природного газа и серы, по биологической очистке промстоков, по развитию работ сетевого планирования и т.д.
С 1/1У-70г. прекрашает свою работу прядильный цех. Ленфилиал ВНИИВа вступает с этого времени в ответственный период. Предстоит форсированно развивать научно-исследовательские работы, построить лаб. корпус на 6000 м2, реконструировать завод в соответствии с проектом реконструкции и профиля работы филиала.
-
Вложение: 1970_0_Титул.jpg
(Размер: 246.84KB, Загружено 648 раз)
-
Вложение: 1970_02.jpg
(Размер: 248.31KB, Загружено 641 раз)
-
Вложение: 1970_03.jpg
(Размер: 237.63KB, Загружено 638 раз)
-
Вложение: 1970_04.jpg
(Размер: 246.32KB, Загружено 622 раза)
-
Вложение: 1970_05.jpg
(Размер: 244.54KB, Загружено 614 раз)
-
Вложение: 1970_06.jpg
(Размер: 245.08KB, Загружено 618 раз)
-
Вложение: 1970_07.jpg
(Размер: 239.09KB, Загружено 612 раз)
-
Вложение: 1970_08.jpg
(Размер: 237.55KB, Загружено 607 раз)
-
Вложение: 1970_09.jpg
(Размер: 234.80KB, Загружено 610 раз)
-
Вложение: 1970_10.jpg
(Размер: 243.64KB, Загружено 597 раз)
[Обновления: пт, 16 декабря 2022 18:33] Известить модератора |
|
|
|
|
|
|
|
| Re: Фабрика «Пятилетка», Завод №516, Завод «Химволокно» [сообщение #207415 является ответом на сообщение #207386] |
чт, 05 января 2023 22:18 |
|
|
Известный блоггер ArchiveZavod https://vk.com/archivezavod выложил новый интересный материал.
Очерк о самом начале деятельности фабрики «Пятилетка». (1931 г.)
Архивные записи истории Экспериментального завода Ленфилиала ВНИИВа созданные в 1969-1970 гг.
Краткий исторический очерк о деятельности фабрики "Пятилетка" в 1931 году.
Трудности и победы, выполнение промфинплана.
  
-
Вложение: 1.jpg
(Размер: 168.14KB, Загружено 417 раз)
-
Вложение: 2.jpg
(Размер: 165.44KB, Загружено 420 раз)
-
Вложение: 3.jpg
(Размер: 173.36KB, Загружено 417 раз)
-
Вложение: 4.jpg
(Размер: 169.95KB, Загружено 420 раз)
-
Вложение: 5.jpg
(Размер: 174.26KB, Загружено 363 раза)
-
Вложение: 6.jpg
(Размер: 69.86KB, Загружено 421 раз)
-
Вложение: 7.jpg
(Размер: 116.79KB, Загружено 428 раз)
[Обновления: чт, 05 января 2023 23:08] Известить модератора |
|
|
|
|
|
|
|
Переход к форуму:
Текущее время: пт апр #d 02:46:59 MSK 2024
|
ОКРЕСТНОСТИ ПЕТЕРБУРГА:
Путеводители
Карты
Краеведение
Военная история
Фотогалерея
Старый сайт
Начало
F.A.Q.
Регистрация
Вход
